1 расход бетона цемент песок щебень

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Информация по назначению калькулятора

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

П роизводство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

• Легкие бетоны — производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
• Тяжелые бетоны — характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

• Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
• Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
• Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

— Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

— Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

— Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

— Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Структурные особенности тяжелого бетона

С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

• Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий — за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
• Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

П одвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

• Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
• Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
• П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
• П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
• П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
• П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Источник

Сколько нужно цемента, песка и щебня на 1 куб бетона

Частное строительство сегодня практически невозможно без использования цементных растворов и непосредственно бетона. С целью изготовления качественного состава следует соблюдать пропорции сочетания материалов, не отбрасывая в сторону характеристик и рецептурных нюансов приготовления смеси. Неправильно выполненный замес приводит к быстрой деформации заливаемого слоя (фундамента), снижая надёжность возводимых зданий и сооружений. Соответственно, нужны точные исходные данные для добавления в состав вяжущего вещества, песка и щебня.

Добавление компонентов в раствор

Стандартный «народный» метод замеса предполагает, что марочный цемент, фракционный песок и щебень совмещаются в следующем сочетании 1:3:5. Однако для достижения оптимального качества бетона должны учитываться и другие параметры:

• активность портландцемента;
• объем и масса всех ингредиентов;
• сроки схватывания и полного затвердения.

При определении марки бетонного раствора важны следующие показатели:

• подвижность;
• водоотделение;
• плотность;
• водостойкость;
• пустотность (актуально для ж/б конструкций);
• набор фракций твердых наполнителей и т.д.

Технико-эксплуатационные особенности и марочная принадлежность стройматериала предопределяются процентным вхождением каждого из ингредиентов в куб бетона. От них зависит:

• весовые значения, активность, временной интервал до начального и полного схватывания;
• пропорциональное содержание в рамках кубометра бетонного раствора (объёмный вес, прочность, подвижность и водостойкость);
• для песка важна его пустотность, фракционная величина, влажность и глиносодержание;
• для заполнителей типа щебня – объёмный вес, пустотность, прочность и влажность, а также степень загрязнения.

При правильном составлении и замешивании бетона не сложно добиться получения в результате качественного материала, быстро отвердевающего и набирающего свою оптимальную прочность.

Виды бетонных растворов

Прежде чем выполнять расчет, нужно определить, какой именно раствор позволит решить поставленную техническую задачу. По сфере эксплуатации и набору технических свойств выделяют три основных разновидности раствора:

• Легкие бетоны – массовая величина для кубометра составляет 500-1800 кг. Составными элементами являются: перлит, ракушечник, керамзит или иные мягкие породы. Основой раствора выступает песок – до полутоны на метр кубический. Щебневую россыпь используют реже при фракционной величине, не превышающей 0,5 см и массовой – от 50% относительно песочной россыпи. При замесе керамзитобетона на 500 кг песка берётся от 250 до 600 кг керамзита.
• Тяжелые бетоны – массовая величина для кубометра составляет 1600-2600 кг. Это самый популярный и широко распространённый вариант раствора для коттеджной застройки. При заполнении задействуют крупную щебенку или гравий. Процентное вхождение твердых элементов определяется марочной принадлежностью изготавливаемой консистенции.
• Сверхтяжелые бетоны – наиболее прочный вариант с массой кубометра от 3000 килограммов. Наполнителем выступают особо твёрдые дроблёные породы: гематит, берит, магнетит. Сюда же добавляются металлические скрапы. Преимущественно такие растворы закупаются в готовом виде. Однако их применение в частной застройке нецелесообразно ввиду огромной стоимости.

Рассчитывая количество щебенки, требующееся для кубометра бетона, также подбирается в зависимости от особенностей реализуемого проекта. Нередко для создания растворов применяется щебневая россыпь разных видов, отличающихся по плотности, прочностным возможностям, структурным особенностями и т.д.

Важно! При этом существуют слабые или среднеслабые типы щебня с прочностным уровнем М200-800. Для нагружаемых сооружений актуальны твёрдые разновидности – до сверхпрочных M1200

Среди мастеров есть негласное правило – марочная принадлежность наполнителя должна превышать цементную минимум двукратно. Однако несмотря на то, что данное соответствие делает стройматериал прочнее, всё равно стоит рассчитать долевое содержание щебня, учтя конечный вес.

Схема формирования бетонного раствора

Количественным измерением для бетона являются кубометры. Собственно, из ориентира на 1 куб и происходит подбор ингредиентов. Выполняются вычисления для определения оптимального содержания цемента, песочной и щебневой россыпи по следующей схеме:

• уточняются все параметрические нюансы для каждой из структурных составляющих;
• создаётся пробник;
• определяется, как качественные возможности конкретных веществ воздействуют на совокупный набор особенностей раствора;
• планируется оптимальное номинальное содержание ингредиентов в растворе.

При этом необходимо обратить внимание на все параметрические нюансы этих веществ и элементов. В частности, для щебня актуален выбор между следующими видами:

• известняк подходит для ЖБИ;
• гравий – это оптимальный вариант для застройки и заливания монолитов;
• шлак – применяется при дорожном ремонте и обустройстве, а также в ряде других направлений, близких к промышленным;
• гранит – заполнитель для пустот в растворе и монолитов;
• вторичный щебень – отходный продукт, не применяемый для задач повышенной важности.

Уже после этого можно начинать высчитывать расход твёрдого заполнителя.

Потребность в щебне для кубометра бетонного раствора

Пытаясь определить, какова массовая и объёмная величина щебенки на кубометр бетона, изучите популярную рецептуру замеса. Помимо заполнителя в ней будет указываться содержание остальных ингредиентов и воды. Пожалуй, один из самых простых способов – это воспользоваться онлайн-калькулятором, который даст ответ на поставленный вопрос в считанные секунды. Достаточно лишь ввести исходные данные.

Зачастую соотношение щебня относительно кубометра бетона составляет примерно 0,8. Это актуально при условии, что конструкционную опору не оказывается чрезмерной нагрузки. В целом, под стандартный размер щебенки в 20 мм и плотность в 1400 кг/кубометр расходуемая массовая величина составит около 1200 кг. Остальные ингредиенты заполнят пустоты, надёжно скрепив раствор. Если зернистость россыпей высчитана идеально, то данное правило будет полностью соответствовать параметризации заготовленного раствора.

Примерная таблица соотношений для бетона разной марочной принадлежности представлена далее. За основу берётся цементный порошок M400.

Когда выполняется подсчет содержания щебня, можно задействовать самые разные формулы. Их сложность может смутить рядового начинающего мастера. Если обратить внимание на упомянутые ранее калькуляторы, то в них программным путём реализованы все те алгоритмы, которые могут предложить профильные интернет-ресурсы. Настоятельно рекомендуем читать наши статьи, чтобы эффективно подбирать ингредиенты для создаваемых растворов, а затем покупать подходящие стройматериалы на выгодных условиях.

Простой вариант вычисления на практике

Примерный вес кубометра бетона составляет 1700-2500 кг. Окончательная величина зависима от параметрических особенностей ингредиентов замешиваемого раствора. Приблизительный рецепт выглядит следующим образом:

• 200-400 кг цемента;
• 500-700 кг песка;
• 1100-1300 кг щебенки;
• 100-200 л жидкости.

В условиях частно застройки всеми этими «нормами» часто пренебрегают, беря на глаз объемную величину щебня, приблизительно равную той, что актуальна для всего раствора. Ведь связующий порошок и песчаная россыпь заполняют пустоты между каменным дроблением, а не наоборот.

Экспериментальные формульные вычисления

Существует реальная формула подсчета для щебня, позволяющая вычислить потребность в нём.

Щ = 1000 / (a*V пустот щ. / y насып. щ. + 1 y щ.), где

• a – коэффициент раздвижки;
• V пустот щ. – пустотная массовая величина;
• y насып щ. – насыпная массовая величина;
• y щ. – плотность.

Важно! Все величины кроме множителя a приводятся в единицах кг/л.

Так, к примеру, для раствора 200-й марочной принадлежности берётся цементный порошок 400-й марочной принадлежности и наполнитель с плотностью 2,5 кг/л, 20-миллиметровой величиной, насыпной и пустотной массовой величиной 1,3 кг/л и 0,49 кг/л соответственно. При расчете получается значение в 1227 кг/кубометр. В целом эта результирующая вполне соответствует вышеуказанной «народной» норме.

Закупка составляющих для бетона в «Бауфф»

Если вы не разобрались с тем, сколько цемента, щебенки или песка требуется для замешивания качественного бетона, то соответствующую техническую консультацию могут провести менеджеры компании. Достаточно подать заявку на выбранный товар, либо позвонить нам напрямую для обсуждения деталей заказа. Обслуживание ведётся по всей территории Москвы и Московской области на индивидуальных условиях.

Мы же сделаем всё возможное, чтобы вы получили оптимальную партию продукции, оплатив её удобным способом в максимально сжатые сроки. Все гарантийные обязательства будут соблюдены беспрекословно. В итоге вы получите высококачественную продукцию от ведущих производителей. Оставляйте собственные отзывы, которые помогут улучшить сервис и ассортимент «Бауфф». Желаем успехов!

Источник