Эффект обработки тиснение линолеум что это

МИФЫ И ЛЕГЕНДЫ О ЛИНОЛЕУМЕ

Трудно найти другое напольное покрытие, с которым связано множество мифов и легенд. И это вполне объяснимо: ведь линолеум — самое популярное в России напольное покрытие. Действующие общие требования к производству линолеума (соответствие санитарно-эпидемиологическим и пожарным требованиям к продукту) обеспечивают отсутствие неприятного запаха и безопасность этого вида напольного покрытия для человека.

Современные технологии производства позволяют создавать линолеум с дополнительными потребительскими свойствами: с антибактериальным покрытием, с дополнительной полиэстеровой основой, с тиснением, максимально точно имитирующим фактуру натуральных материалов. Давайте посмотрим какие из существующих мифов о напольных ПВХ-покрытиях, и том, какие из них являются правдой, а какие — нет.

МИФ: «Бытовой — он мягкий, быстро вытаптывается»

Бытовой линолеум разный — есть продукты эконом сегмента, рассчитанные на недолгий период службы, а есть продукты высокого класса, которые и выглядят престижно и служат очень долго. Поэтому важно выбирать баланс между стоимостью и сроком службы в определенном типе помещения. Ведь можно постелить домой очень износостойкий коммерческий линолеум, который и за 50 лет не стоптать, только вот стоить он будет гораздо дороже бытового.

МИФ: «Он трескается и не высыхает»

Растрескивание характерно только для старого, «советского» или просто некачественного линолеума. Технологический процесс производства был настроен таким образом, что не всегда исходные компоненты использовались в верных пропорциях и полностью вступали в реакцию, обеспечивая прочное соединение. Позже это проявлялось как раз в том, что линейные размеры полотна менялись со временем. Это как с плохой сметаной — если ее разбавили водой, то со временем она все равно расслоится на исходный продукт и воду. Компания Tarkett применяет совсем иные технологии производства — абсолютно все компоненты современного вспененного линолеума прочно связаны друг с другом, а потому и продукт не высыхает и не растрескивается.

МИФ: «На обратной стороне линолеума нет надписей — значит подделка»

Не совсем так. Подделка возможна крайне редко — современное производство слишком сложное. Если у двух отрезов линолеума (один с печатью на тыле/обороте, а другой — без) нет других отличий (четкость рисунка, плотность/ жесткость, цвет и ровность тыла), то это продукты одного производителя. Отсутствие печати может быть связано с особенностями производства.

МИФ: «Линолеум шершавый, его очень плохо мыть»

Если производитель неправильно разработал рецептуру защитного лака или нанес его на линолеум неправильно (не повторяя рельеф поверхности), то такое возможно. Именно дополнительный защитный лак обеспечивает защиту покрытия от проникновения грязи внутрь и облегчает его уборку. Тут выход только один — выбирать проверенный продукт. Например, Tarkett. И обязательно с дополнительным защитным слоем (EXTREME PROTECTION или Титан). Тогда для уборки хватит обычной воды с мылом и (время от времени) специально рекомендованных средств по уходу за линолеумом.

МИФ: «Чем сильнее выражен глянец, тем быстрее «слезет» защитная пленка».

Вряд ли это возможно. Глянцевость изображения — всего лишь эффект, элемент дизайна линолеума, а не пленка. Иногда для создания более реалистичного, объемного изображения производители даже сочетают в одном дизайне блестящие и матовые поверхности (например, коллекция Imperial Deluxe от Tarkett).

МИФ: «Со временем «блестки» (чипсы) вытаптываются из линолеума»

Это невозможно, если не применять какое-либо механическое воздействие — например, вырезать их ножом. Дело в том, что «блестки» (или, как их называют производители, «чипсы») запаяны в продукт, закрыты сверху тем самым слоем, который обеспечивает износостойкость продукта (транспарентом). Возьмем, например, бусинку и опустим ее 8 расплавленное стекло. Когда стекло остынет и затвердеет, бусинку будет видно, но достать ее будет невозможно.

МИФ: «Нужен линолеум, который не ломается»

Тут все просто. Ломается линолеум при неправильной транспортировке и при попытке развернуть его сразу после того, как занесли с мороза в теплую комнату. Линолеум нужно распаковывать при температуре не ниже +15°С. Если на улице меньше, чем +10°С, распаковывать и разворачивать привезенный рулон можно только через сутки, а если меньше 0°С — то не меньше, чем через двое суток после транспортировки в теплом помещении.

МИФ: «У светлого линолеума остаются тропы со временем (те места, где ходим, меняют цвет и не отмываются)»

Такое, к сожалению, может произойти с любым линолеумом — и светлым, и темным, и с пестрым. Тропы образуются по нескольким причинам:

• химически агрессивные красящие вещества (краска, олифа, битум) на основании пола способны со временем проступить сквозь покрытие;
• агрессивная внешняя среда (кухня с бесконечным количеством капель жира, моющих веществ и т.д., хождение в обуви, подметки которой содержат черную резину, и т.д.) способна со временем обеспечить проникновение грязи и пятен сверху внутрь покрытия без дополнительного защитного слоя (лака).

Так как в обычной квартире или офисе нельзя проконтролировать все, что попадает на пол, необходимо выбирать продукты с дополнительной защитой и не выбирать белые и очень светлые оттенки для пола помещений с высокой нагрузкой на пол. В этом случае либо будет нужен очень серьезный уход за покрытием (с частым применением специальных средств), либо нужно будет выбирать продукты более высокого класса (и более дорогие), чем это требуется для определенного типа помещения.

Светлые пятна могут появиться и из-за неправильного ухода за покрытием — при использовании агрессивных чистящих и моющих средств. Кроме того, любое неровное основание и укладка без приклеивания лишь усугубляют все перечисленные эффекты.

МИФ: «Чем линолеум толще — тем лучше и прочнее»

Одна характеристика не может определять «хороший» это продукт или «плохой». Машина с двигателем 3 литра — это хорошо или плохо? Какая сумка лучше — большая или маленькая? Смотря для чего — ответите Вы.

«Лучше» — это всегда набор нескольких характеристик, важных именно для Вас и того помещения, куда Вы собираетесь постелить линолеум. Например, важна безопасность для детей — это значит, «лучше» выбрать покрытие с толстым слоем пены, дополнительной полиэстеровой основой и антибактериальным покрытием. Важно отсутствие следов от ножек мебели и возможность пройтись по полу на каблуках — «лучше» выбирать плотные коллекции с толстым транспарентом (0,5мм и более). А сама толщина продукта довольно мало говорит о его свойствах -например, очень износостойкий полукоммерческий линолеум выглядит тоненьким по сравнению с толстым бытовым.

МИФ: «Линолеум на полиэстере ссыхается»

Вы имеете в виду, что швы могут расходиться, как это происходило со старым «советским» линолеумом? Если речь об этом, то сейчас со вспененным винилом это не может произойти -стеклохолст в структуре делает его стабильным, не дает ему меняться в размерах. А современный линолеум на двойной основе (пена+полиэстер) сочетает только лучшее от двух вариантов производства — мягкость, тепло- и шумоизоляцию полиэстера и стабильность линейных размеров, прочность линолеума на вспененной основе.

МИФ: «Во влажном климате линолеум на полиэстере гниет, грибок появляется»

Сам полиэстер — синтетическое волокно, а потому просто не может гнить. У Вас же не гниют обычные осенние куртки во влажном климате? Q Сверху линолеум закрыт защитным лаком, который воду вообще не пропускает. Поэтому, если он был правильно уложен, и вода не попадает под покрытие, то грибку просто неоткуда взяться. Даже если вдруг затопило, линолеум достаточно просто отогнуть и дать высохнуть — и ему и полу под ним — и уложить обратно. Никаких проблем не будет. Если же Вы знаете, что вода будет бежать постоянно или часто, лучше сразу выбрать кафельную плитку — это единственный вид напольного покрытия, который при правильной укладке может выдержать постоянное воздействие воды.

МИФ: «Импортный продукт лучше российского».

Если раньше такой тренд и существовал, то сейчас это не так. Сегодня завод Tarkett в России — крупнейшая и самая современная в мире площадка по производству линолеума. Продукты Tarkett даже конкурентами признаются лучшими и часто копируются. Кроме того, по данным исследований мнения потребителей, основные коллекции признаны лучшими продуктами в своих категориях.

МИФ: «Войлочная основа теплее пены».

Все зависит от конструкции продукта — от самого соотношения общей толщины и толщины войлока или полиэстера, от наличия и толщины слоя пены, от плотности продукта и т.д. Однозначного ответа нет. Лучше сравнивать 2 конкретных продукта.

МИФ: «Какой смысл покупать дорогой линолеум?»

Чем дороже линолеум, тем он качественнее, тем натуральнее выглядит, тем проще за ним ухаживать. Ведь цена напрямую зависит не только от износостойкости покрытия, но и от того, какие технологии применяет производитель при его производстве, каковы плотность линолеума (гарантирующая отсутствие следов от ножек мебели), рельеф, дополнительный защитный слой (облегчающий уборку), есть ли специальное антибактериальное покрытие, дополнительная полиэстеровая основа и т.д. Так во всем — возьмите одежду: 2 одинаковые водолазки, сшитые из разного материала и служить будут по-разному и выглядеть по-разному после одной-двух стирок. А через год? А напольное покрытие ведь не на год-два-три покупается!

Кроме того, нельзя забывать и о «полной стоимости» покрытия — стоимости с укладкой. Укладка ламината (и тем более паркета) может составлять до 50% от стоимости квадратного метра покрытия в магазине. Профессиональная укладка линолеума значительно дешевле.

МИФ: «Линолеум полукоммерческий»

Полукоммерческий линолеум – это название бытового ПВХ-покрытия, которое обладает относительно высокой износостойкостью (защитный слой/транспарент от 0,35 до 0,6мм) и может быть уложено в любых бытовых помещениях с высокой степенью нагрузки, например, на кухне и/или в коридоре. Несмотря на то, что часто такие коллекции частично соответствуют параметрам, необходимым при укладке в общественных помещениях, всегда важно рассматривать совокупность всех характеристик. Полукоммерческие продукты могут не соответствовать требованиям по пожарной безопасности согласно ФЗ -123, или обладать недостаточной плотностью, устойчивостью к загрязнениям и повышенным нагрузкам для успешной эксплуатации в общественных помещениях. Зачастую производители злоупотребляют этим понятием, т.к. четких и официальных критериев для отнесения коллекций к полукоммерческому классу не существует.

Источник

Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве пвх линолеума

Владельцы патента RU 2368713:

Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано в индивидуальном или производственном использовании при покрытии пола в жилых квартирах и в производственных помещениях. Покрытие напольное является поливинилхлоридным вспененным. Экономическая целесообразность заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры, создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечении возможности переворота полотна на 180 градусов при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин. Технический результат состоит в достижении эффекта сенсорного и органолептического восприятия натуральных пород дерева и/или камня.

Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано в индивидуальном или производственном использовании при покрытии пола в жилых квартирах и в производственных помещениях, причем покрытие напольное является поливинилхлоридным вспененным, позволяющим получить сенсорные характеристики дерева или камня при визуальном восприятии изготовленного напольного покрытия.

Известен аналог DE 3233448 от 15.03.1984 года, МКИ D06N 1/00 [1].

К недостаткам известного способа изготовления напольного покрытия [1] следует отнести малую информативность технологического процесса и невозможности получения сенсорно-органолептического эффекта восприятия текстуры и изображения.

Задачей нового способа получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума является повышение технологических возможностей при изготовлении линолеума.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума, состоящий из технологических операций подготовки подосновы из стеклохолста и нанесения на нее ПВХ композиций, согласно изобретению рулон подосновы устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство, необходимое для обеспечения непрерывности процесса производства, откуда подоснову подают на устройство для склейки полотен, где производят склеивание предыдущего и последующего концов рулонов подосновы с помощью клейкой ленты и дополнительной тепловой обработки, причем подоснова поступает в двухпетлевой размоточный компенсатор, предназначенный для создания запаса подосновы, что обеспечивает непрерывную работу линии в момент склейки подосновы, а из размоточного компенсатора подоснову подают на первое наносное ракельное устройство для нанесения на нее поливинилхлоридной — ПВХ пасты грунтовочного слоя, последовательно наносят поливинилхлоридную пасту — ПВХ пасту на движущуюся подоснову из стеклохолста со скоростью не более 25 м/мин, регулируемой и синхронизируемой на всех участках автоматически с помощью информационно — компьютерной системы, подоснову, именуемую далее полотно, с нанесенной ПВХ пастой грунтовочного слоя подают под инфракрасный излучатель «Гевея», для потери текучести пасты полотно лицевой поверхностью прижимают к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана с температурой 145-150°С для желирования прижимным обрезиненным валом, полотно поступает на охлаждающее устройство для контактного охлаждения до 25°С, охлажденное полотно поступает на второе наносное устройство для нанесения лицевого слоя ПВХ пасты, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой лицевого слоя лицевой поверхностью взаимодействует с нагретой горячим маслом до 145-150°С поверхностью термобарабана для желирования и далее подводится к охлаждающему устройству, охлажденное полотно поступает на переворотное устройство, где полотно лицевой стороной вниз переворачивают на 180° и подают в отделение печати для нанесения печатного рисунка на лицевую сторону полотна с помощью печатной краски, нанесенной в виде рисунка, выгравированного на печатном вале, на лицевую сторону полотна, где для получения полноценного рисунка, в зависимости от дизайна, в процессе участвует от трех до пяти печатных валов с соответствующим цветом печатной краски на поверхности каждого вала, взаимодействующего с лицевой стороной полотна, где печатной краской задают тон оттиска рисунка толщиной не менее 0,5 мкм, а целостность рисунка воспринимают после поочередного оттиска всех печатных валов данного дизайна, причем полотно подают в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при температуре от 80 до 120°С, зависящей от скорости подачи полотна, достигают эффект механического и химического тиснения за счет применения специальной полупрозрачной печатной краски, ингибитора и фотоинициатора, наносимых последним печатным валом соответствующего дизайна, полотно с нанесенным печатным рисунком переворачивают на 180° лицевой стороной вверх и подают в систему стабилизации полотна, переходящего на третье наносное устройство для нанесения транспарентного слоя, а затем полотно с нанесенной на него ПВХ пастой транспарентного слоя поступает на нагретую горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и затем к охлаждающему до 25°С устройству, после чего охлажденное полотно поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты, где наносят лак на лицевую поверхность полотна с определенной толщиной и просушивают в ультрафиолетовой сушильной камере, причем полотно проходит ряд обводных валов и поступает в узел механического тиснения, состоящего из инфракрасного поля, тиснильного вала, обрезиненного и охлаждающего вала, при этом полотно проходит инфракрасное поле при температуре 80-95°С, а затем полотно прижимают обрезиненным валом лицевой поверхностью к тиснильному валу, выполненному в виде полого цилиндра, на поверхность которого нанесен рельефный рисунок с высотой профиля рельефа от 0,1 до 0,25 мм, которым вдавливаются в полотно, чем обеспечивают его рельефную лицевую поверхность, причем постоянная температура поверхности 20-25°С тиснильного вала обеспечивается двойной рубашкой водяного охлаждения, по которой подводится и отводится вода с температурой 14-17°С, полотно с тиснильного вала отводится на охлаждающий вал, которым одновременно обеспечивают необходимое натяжение полотна и полотно подают на узел охлаждения до 20-25°С, для контактного охлаждения полотно поступает на поворотное устройство, где его переворачивают на 180° лицевой стороной вниз с подачей на пятое наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой тыльного слоя поступает при помощи бесконечного роликового транспортера в терможелировочную камеру с температурой 175-195°С для окончательного желирования, вспенивания лицевого и тыльного слоя и достижения эффекта механического и химического тиснения, после чего из термокамеры полотно поступает на узел охлаждения до 25-14°С, после чего охлажденное полотно подают на шестое наносное устройство для нанесения с помощью ракельного устройства ПВХ пасты компактного слоя, полотно с нанесенной ПВХ пастой компактного слоя тыльной поверхностью прижимают прижимным обрезиненным валом на нагретую горячим маслом поверхность термобарабана для желирования при температуре 145-150°С, одновременно полотно поступает на контактное охлаждающее устройство с температурой охлаждения 25°С, где охлажденное полотно поступает тыльной стороной вверх для нанесения печати тыльной стороны на двухпозиционной растровой печатной машине, полотно с нанесенным рисунком на тыльной стороне поступает в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при 100-190°С, причем выбор теплового режима задается и регулируется с центрального пульта управления, а полотно охлаждается и поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты на лицевую поверхность полотна, при этом осуществляют предварительную окончательную сушку лака при 80-100°С, после чего полотно охлаждают, обрезают кромки, производят визуальный стопроцентный контроль поверхности покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, производят намотку на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий на соответствующий тип готового полотна линолеума.

Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума, состоящий из технологических операций подготовки подосновы из стеклохолста и нанесения на нее покрытий, отличается тем, что:

1. рулон подосновы устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство, необходимое для обеспечения непрерывности процесса производства, откуда подоснову подают на устройство для склейки полотен, где производят склеивание предыдущего и последующего концов рулонов подосновы, с помощью клейкой ленты и дополнительной тепловой обработки;

2. подоснова поступает в двухпетлевой размоточный компенсатор, предназначенный для создания запаса подосновы, что обеспечивает непрерывную работу линии в момент склейки подосновы;

3. из размоточного компенсатора подоснову подают на первое наносное ракельное устройство для нанесения на нее поливинилхлоридной — ПВХ пасты грунтовочного слоя, последовательно наносят поливинилхлоридную пасту — ПВХ пасту на движущуюся подоснову из стеклохолста со скоростью не более 25 м/мин, регулируемой и синхронизируемой на всех участках автоматически с помощью информационно — компьютерной системы;

4. подоснову, именуемую далее полотно, с нанесенной ПВХ пастой грунтовочного слоя подают под инфракрасный излучатель «Гевея» для потери текучести пасты;

5. полотно лицевой поверхностью прижимают к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана с температурой 145-150°С для желирования прижимным обрезиненным валом;

6. полотно поступает на охлаждающее устройство для контактного охлаждения до 25°С;

7. охлажденное полотно поступает на второе наносное устройство для нанесения лицевого слоя ПВХ пасты;

8. полотно с нанесенной ПВХ пастой лицевого слоя лицевой поверхностью взаимодействует с нагретой горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и далее подводится к охлаждающему устройству;

9. охлажденное полотно поступает на переворотное устройство, где полотно лицевой стороной вниз переворачивают на 180° и подают в отделение печати для нанесения печатного рисунка на лицевую сторону полотна с помощью печатной краски, нанесенной в виде рисунка, выгравированного на печатном вале;

10. на лицевую сторону полотна, где для получения полноценного рисунка, в зависимости от дизайна, в процессе участвует от трех до пяти печатных валов с соответствующим цветом печатной краски на поверхности каждого вала, взаимодействующего с лицевой стороной полотна;

11. печатной краской задают тон оттиска рисунка толщиной не менее 0,5 мкм;

12. целостность рисунка воспринимают после поочередного оттиска всех печатных валов данного дизайна;

13. полотно подают в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при температуре от 80 до 120°С, зависящей от скорости подачи полотна;

14. достигают эффект механического и химического тиснения за счет применения специальной полупрозрачной печатной краски, ингибитора и фотоинициатора, наносимых последним печатным валом соответствующего дизайна;

15. полотно с нанесенным печатным рисунком переворачивают на 180° лицевой стороной вверх и подают в систему стабилизации полотна, переходящего на третье наносное устройство для нанесения транспарентного слоя;

16. полотно с нанесенной на него ПВХ пастой транспарентного слоя поступает на нагретую горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и затем к охлаждающему до 25°С устройству;

17. охлажденное полотно поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты, где наносят лак на лицевую поверхность полотна с определенной толщиной и просушивают в ультрафиолетовой сушильной камере;

18. полотно проходит ряд обводных валов и поступает в узел механического тиснения, состоящего из инфракрасного поля, тиснильного вала, обрезиненного и охлаждающего вала;

19. полотно проходит инфракрасное поле при температуре 80-95°С;

20. полотно прижимается обрезиненным валом лицевой поверхностью к тиснильному валу, выполненному в виде полого цилиндра, на поверхность которого нанесен рельефный рисунок с высотой профиля рельефа от 0,1 до 0,25 мм, которым вдавливаются в полотно, чем обеспечивают его рельефную лицевую поверхность;

21. постоянная температура поверхности 20-25°С тиснильного вала обеспечивается двойной рубашкой водяного охлаждения, по которой подводится и отводится вода с температурой 14-17°С;

22. полотно с тиснильного вала отводится на охлаждающий вал, которым одновременно обеспечивают необходимое натяжение полотна;

23. полотно подают на узел охлаждения до 20-25°С;

24. для контактного охлаждения полотно поступает на поворотное устройство, где его переворачивают на 180° лицевой стороной вниз с подачей на пятое наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя;

25. полотно с нанесенной ПВХ пастой тыльного слоя поступает при помощи бесконечного роликового транспортера в терможелировочную камеру с температурой 175-195°С для окончательного желирования, вспенивания лицевого и тыльного слоя и достижения эффекта механического и химического тиснения;

26. из термокамеры полотно поступает на узел охлаждения до 25-14°С;

27. охлажденное полотно подают на шестое наносное устройство для нанесения с помощью ракельного устройства ПВХ пасты компактного слоя;

28. полотно с нанесенной ПВХ пастой компактного слоя тыльной поверхностью прижимают прижимным обрезиненным валом на нагретую горячим маслом поверхность термобарабана для желирования при температуре 145-150°С;

29. полотно поступает на контактное охлаждающее устройство с температурой охлаждения 25°С;

30. охлажденное полотно поступает тыльной стороной вверх для нанесения печати тыльной стороны на двухпозиционной растровой печатной машине;

31. полотно с нанесенным рисунком на тыльной стороне поступает в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при 100-190°С, где выбор теплового режима задается и регулируется с центрального пульта управления;

32. полотно охлаждается и поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты на лицевую поверхность полотна;

33. осуществляют предварительную окончательную сушку лака при 80-100°С;

34. полотно охлаждают, обрезают кромки, производят визуальный стопроцентный контроль поверхности покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, производят намотку на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий на соответствующий тип готового полотна линолеума.

Пример выполнения технологического процесса:

— разматывают рулон подосновы со скоростью не более 25 м/мин;

— наносят грунтовочный и лицевой слой ПВХ пасты;

— наносят печатный рисунок и транспарентный слой печатной краской;

— производят нанесение лака ультрафиолетовой защиты;

— выполняют механическое тиснение;

— наносят тыльный ПВХ слой и компактный ПВХ слой;

— производят печать тыльной стороны печатной краской;

— наносят лак ультрафиолетовой защиты;

— контролируют качество готовой продукции; разбраковывают, упаковывают и маркируют готовую продукцию.

Промышленная применимость технологического процесса по способу получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума состоит в новой структуре ПВХ линолеума, обладающего отличными от существующих видов напольных покрытий свойствами, при достижении эффекта сенсорного и органолептического восприятия натуральных пород дерева и/или камня, что привлекает покупателя и делает линолеум соответствующим вкусу потребителя.

Экономическая целесообразность производства линолеума заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры при использовании ряда ноу-хау, равно как и при создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечении возможности переворота полотна на 180 градусов при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин.

Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума, состоящий из технологических операций подготовки подосновы из стеклохолста и нанесения на нее покрытий, отличающийся тем, что рулон подосновы устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство, необходимое для обеспечения непрерывности процесса производства, откуда подоснову подают на устройство для склейки полотен, где производят склеивание предыдущего и последующего концов рулонов подосновы с помощью клейкой ленты и дополнительной тепловой обработки, причем подоснова поступает в двухпетлевой размоточный компенсатор, предназначенный для создания запаса подосновы, что обеспечивает непрерывную работу линии в момент склейки подосновы, а из размоточного компенсатора подоснову подают на первое наносное ракельное устройство для нанесения на нее поливинилхлоридной (ПВХ) пасты грунтовочного слоя, последовательно наносят поливинилхлоридную пасту (ПВХ) пасту на движущуюся подоснову из стеклохолста со скоростью не более 25 м/мин, регулируемой и синхронизируемой на всех участках автоматически с помощью информационно-компьютерной системы, подоснову, именуемую далее полотно, с нанесенной ПВХ пастой грунтовочного слоя подают под инфракрасный излучатель «Гевея», для потери текучести пасты полотно лицевой поверхностью прижимают к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана с температурой 145-150°С для желирования прижимным обрезиненным валом, полотно поступает на охлаждающее устройство для контактного охлаждения до 25°С, охлажденное полотно поступает на второе наносное устройство для нанесения лицевого слоя ПВХ пасты, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой лицевого слоя лицевой поверхностью взаимодействует с нагретой горячим маслом до 145-150°С поверхностью термобарабана для желирования и далее подводится к охлаждающему устройству, охлажденное полотно поступает на переворотное устройство, где полотно лицевой стороной вниз переворачивают на 180°, и подается в отделение печати для нанесения печатного рисунка на лицевую сторону полотна с помощью печатной краски, нанесенной в виде рисунка, выгравированного на печатном вале, на лицевую сторону полотна, где для получения полноценного рисунка, в зависимости от дизайна, в процессе участвует от трех до пяти печатных вала с соответствующим цветом печатной краски на поверхности каждого вала, взаимодействующего с лицевой стороной полотна, где печатной краской задают тон оттиска рисунка толщиной не менее 0,5 мкм, а целостность рисунка воспринимают после поочередного оттиска всех печатных валов данного дизайна, причем полотно подают в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при температуре от 80 до 120°С, зависящей от скорости подачи полотна, достигают эффект механического и химического тиснения за счет применения специальной полупрозрачной печатной краски, ингибитора и фотоинициатора, наносимых последним печатным валом соответствующего дизайна, полотно с нанесенным печатным рисунком переворачивают на 180° лицевой стороной вверх и подают в систему стабилизации полотна, переходящего на третье наносное устройство для нанесения транспарентного слоя, а затем полотно с нанесенной на него ПВХ пастой транспарентного слоя поступает на нагретую горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и затем к охлаждающему до 25°С устройству, после чего охлажденное полотно поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты, где наносят лак на лицевую поверхность полотна с определенной толщиной и просушивают в ультрафиолетовой сушильной камере, причем полотно проходит ряд обводных валов и поступает в узел механического тиснения, состоящий из инфракрасного поля, тиснильного вала, обрезиненного и охлаждающего вала, при этом полотно проходит инфракрасное поле при температуре 80-95°С, а затем полотно прижимается обрезиненным валом лицевой поверхностью к тиснильному валу, выполненному в виде полого цилиндра, на поверхность которого нанесен рельефный рисунок с высотой профиля рельефа от 0,1 до 0,25 мм, которым вдавливаются в полотно, чем обеспечивают его рельефную лицевую поверхность, причем постоянная температура поверхности 20-25°С тиснильного вала обеспечивается двойной рубашкой водяного охлаждения, по которой подводится и отводится вода с температурой 14-17°С, полотно с тиснильного вала отводится на охлаждающий вал, которым одновременно обеспечивают необходимое натяжение полотна, и полотно подают на узел охлаждения до 20-25°С, для контактного охлаждения полотно поступает на поворотное устройство, где его переворачивают на 180° лицевой стороной вниз с подачей на пятое наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой тыльного слоя поступает при помощи бесконечного роликового транспортера в терможелировочную камеру с температурой 175-195°С для окончательного желирования, вспенивания лицевого и тыльного слоев и достижения эффекта механического и химического тиснения, после чего из термокамеры полотно поступает на узел охлаждения до 25-14°С, после чего охлажденное полотно подают на шестое наносное устройство для нанесения с помощью ракельного устройства ПВХ пасты компактного слоя, полотно с нанесенной ПВХ пастой компактного слоя тыльной поверхностью прижимают прижимным обрезиненным валом на нагретую горячим маслом поверхность термобарабана для желирования при температуре 145-150°С, одновременно полотно поступает на контактное охлаждающее устройство с температурой охлаждения 25°С, где охлажденное полотно поступает тыльной стороной вверх для нанесения печати тыльной стороны на двухпозиционной растровой печатной машине, полотно с нанесенным рисунком на тыльной стороне поступает в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при 100-190°С, причем выбор теплового режима задается и регулируется с центрального пульта управления, а полотно охлаждается и поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты на лицевую поверхность полотна, при этом осуществляют предварительную окончательную сушку лака при 80-100°С, после чего полотно охлаждают, обрезают кромки, производят визуальный стопроцентный контроль поверхности покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, производят намотку на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий на соответствующий тип готового полотна линолеума.

Источник