Этапы покраски металла с грунтовкой

Как выполнить покраску металла своими руками?

Окрашивание — популярный способ изменения цвета металла. Для получения необходимого результата важно точно соблюдать технологию, подобрать краску, учитывая условия эксплуатации эмали. Покраска металла позволяет изменить оформление поверхности, защитить материал от разрушительного воздействия влаги, образования ржавчины.

Окрашивание металлических поверхностей

Суть и особенности метода

Покраска металлических изделий изначально применялась для изменения цвета, придания интересующего оттенка поверхностям, но простая эмаль быстро трескалась, под ней появлялась ржавчина. Поэтому производители начали разрабатывать новые виды красящих составов, которые могли защитить металл от коррозии.

В продаже можно найти разные типы краски, которая подходит для металлических поверхностей. Наносить ее можно разными способами. При этом используются ручные инструменты, промышленное оборудование.

Можно ли красить металл?

Металлоконструкции чаще изготавливаются из черного железа. Поскольку этот материал очень быстро окисляется, его нужно защищать от влаги, ржавчины. Для этого могут использоваться специальные антикоррозийные составы или краска для металла.

Оцинкованные металлы благодаря слою цинка, хрома уже защищены от образования ржавчины. Защитный слой сохраняет свою целостность до 15 лет. Если хочется увеличить этого показатель, поверхности можно дополнительно покрасить.

Способы нанесения

Для нанесения краски можно использовать:

1. Малярную кисть. Подойдет для окрашивания небольших деталей. В продаже можно найти кисти разного размера. Щетина может быть натуральной или синтетической. Для доступа к сложно доступным местам инструмент комплектуется удлиненной изогнутой ручкой.
2. Валик. Подходит для окраски ровных поверхностей большой площади.
3. Распылители. Второе название краскопульты. Для их работы применяется компрессор. Красящий состав подается под давлением. Оборудование применяется крупными предприятиями, автосервисами, столярными, кузнечными мастерскими.
4. Емкости для окунания металлических заготовок. Таким способом легко красить детали сложной формы.

Современная технология — порошковая окраска металла. Заготовки помещаются в закрытую покрасочную камеру и покрываются слоем краски. Ее частицы получают отрицательный электрический заряд и притягиваются к рабочей поверхности, создавая плотный равномерный слой. После нанесения порошка заготовка помещается в печь, чтобы декоративный слой запекся, стал монолитным.

Малярная кисть (Фото: Instagram / rostov.kraski.kisti)

Виды красящих составов

1. Масляные. Подходят для декоративной отделки поверхностей внутри и снаружи помещений. Изготавливаются на основе органических веществ. Прежде чем наносить масляную краску нужно покрыть рабочую поверхность грунтом. Главный недостаток — стойкий едкий запах. Такие эмали можно использовать только в проветриваемых помещениях.
2. Эпоксидные. Изготавливаются на основе силиконовой смолы. Чтобы состав схватился, применяются разные отвердители. Могут использоваться только для наружной покраски, поскольку имеют высокую токсичность. Работать с эпоксидными красящими составами трудно, но готовое покрытие надежно защищает поверхности от образования ржавчины.
3. Акриловые. Основой таких красок являются полимеры. Подходит для покраски металлических деталей внутри помещений.
4. Алкидные. Применяются для внешних, внутренних работ. Легко наносятся, не требуют использования грунтовки.
5. Резиновые. Специальные красящие вещества, применяющиеся для покрытия внешних сторон стен зданий, крыш. Выдерживают длительное воздействие влаги, ультрафиолета.

Для металла нужно выбирать краски, которые защищают от ржавчины. Перед покраской поверхности нужно покрыть грунтовкой с большим содержанием цинка.

Как рассчитать расход краски?

Расход краски по металлу можно узнать на таре. Он указывается на задней части этикетки или лицевой стороне. Если обозначения по какой-то причине нет, нужно знать, что 1 литра хватает примерно на 14 м 2 .

Расход зависит от способа нанесения, наличия сложных элементов, структуры поверхностей, вида краски.

Преимущества и недостатки метода

Плюсы и минусы покраски металла зависят от вида используемого красящего состава. Преимущества покраски металлических поверхностей при условии соблюдения технологии:

1. Получение необходимого оттенка. В продаже можно найти разные цвета.
2. Доступность расходных материалов.
3. Простота нанесения краски с помощью кисти или валика.
4. Защита от образования ржавчины.

1. Многие виды красящих составов выделяют стойкий, неприятный запах. Помещение нужно длительное время проветривать.
2. Для порошковой окраски понадобится специальное оборудование, покрасочная камера.
3. Не все виды краски защищают металл от коррозии.

Большинство недостатков можно нивелировать, если купить качественный красящий состав, провести работы, строго соблюдая технологию.

Окрашивание в домашних условиях

При необходимости металлические изделия можно окрасить самостоятельно. Для этого нужно выбрать метод нанесения эмали, подготовить требуемые инструменты и поверхности, нанести состав.

Инструменты и оборудование

Для классического метода покраски металла необходимо подготовить:

• валик, кисти разной ширины;
• емкость для краски;
• красящий состав необходимо оттенка;
• грунтовку для металла.

Дополнительно понадобится малярный скотч, полиэтиленовая пленка.

Подготовка поверхности

Наносить краску на неподготовленные поверхности нельзя. Перед проведением работ нужно выполнить несколько действий:

1. Очистить металл от загрязнений, ржавчины. Для этого можно применять шлифовальную машинку, болгарку, щетку по металлу или кислоту.
2. Обезжирить поверхности растворителем.
3. Провести шпаклевку неровностей.

После подготовительных работ можно наносить грунтовку.

Подготовка материала (Фото: Instagram / peskostruipokraska)

Нанесение состава

Поверхности, которые не нужно окрашивать, следует заклеить полиэтиленовой пленкой. Края необходимо закрыть малярным скотчем. Красить кисточкой просто. Ее нужно окунать краску на 1/3. Количество слоев зависит от необходимого результата.

Рекомендации и техника безопасности

1. Помещение, в котором будут проходить работы, должно хорошо проветриваться.
2. Если растворитель пролился, образовавшееся пятно нужно засыпать песком.
3. Работать следует в респираторе, защитных очках, перчатках, робе с длинными рукавами.
4. Оставшуюся краску нужно слить в отдельную емкость и герметично закрыть.
5. Использованные банки следует вымыть или выбросить.

Нельзя сливать остатки красящего состава в канализацию.

Покраску металла выполняют для изменения оттенка изделия, защиты материала от образования ржавчины. Для получения необходимого результата нужно выбрать один из возможных методов нанесения красящего состава, подобрать краску. Также внимание нужно уделить подготовке металлических поверхностей. Без нее декоративное покрытие будет разрушено за короткий промежуток времени.

Источник

Технология покраски металлоконструкций — расчет площади и расхода краски

Качественная покраска металлоконструкций продлит срок эксплуатации сооружений, каркасов и других изделий, подверженных коррозии. Профессионалы ориентируются на нормативные расходы, учитывая специфику составов, количество слоев и способ нанесения. Чаще всего, ЛКМ узкой специализации используют для ангаров, цехов и металлических опор с большой площадью покраски. Грамотный подход к выбору состава – отсутствие потребности в повторном ремонте в ближайшие годы.

Особенности покраски металлических конструкций

Качественная окраска металлоконструкций по ГОСТ – многоступенчатый технологический процесс. Предполагается очистка от загрязнений, ржавчины и старой краски. Грунт-преобразователь «съест» ржавчину. Обычная грунтовка нужна для адгезии с гладкой поверхностью.

Важный этап – расчет краски для металлоконструкций. Для завитков и кованых изделий расчет затрат по ЛКМ лишь приблизительный. По гладкой поверхности вести расчеты намного проще.

Наименьший расход краски будет по грунтовке. Для обновления старых конструкций, пораженных коррозией, понадобится несколько составов, включая преобразователь ржавчины и совместимый с краской грунт. Цветной металл не ржавеет, но медь образует зеленоватый налет.

Не ржавеет силумин (сплав алюминия), бронза, высоколегированная сталь и чугун.

Приступая к покраске, важно определиться с расходом красящего состава – он колеблется от нескольких банок краски до 1-2 тонн. Рекомендуется использовать калькулятор расхода краски для металлоконструкций. Не имея точных расчетов, можно вскрыть краской по металлу только объекты небольшой площади:

• Металлический гараж;
• Кованые ворота, забор или калитку;
• Сельскохозяйственные постройки и ангары;
• Некоторые части грузового автомобиля и прицепа.

Все красящие составы на основе растворителей легко воспламеняются, некоторые взрывоопасны при смешивании и нагревании.

Водно-дисперсионные красители абсолютно безопасны, но некоторые компоненты, попадая на кожу, могут вызывать аллергию. Едкие пары красителей и растворителей могут повредить слизистую глаз и носоглотки, поэтому важно работать в защитной одежде.

Покрасочное оборудование для изделий из металла

Покраска металла бывает цеховая, бытовая и промышленная. Порошковая технология, например, требует специального оснащения, включая вакуумные камеры-печи и пневматический распылитель. Для бытового окрашивания требуется кисть и валик. Профессиональная покраска предполагает нанесение смеси краскопультом, поверхность будет отличаться высокой прочностью и превосходной эстетикой.

При полимеризации в печах (температура 160-200°C) образуется цельное покрытие, превосходящее другие способы покраски. Расцветка – хамелеон, перламутр, металлик. Также при порошковой покраске можно получить текстуру под камень, дерево, металл.

Стоит обратиться к специалистам, например, для порошковой покраски металлических дверей, кованых заборов и гаражных ворот. Такого качества невозможно достичь в домашних условиях.

Для бытовой покраски конструкций из уголка, металлических полос или реек используют простой инструмент.

Нанесение эмали поверх грунтовочного слоя выполняется по-разному:

• Покраска малярными кисточками разной ширины (в доступных местах);
• Для плоской поверхности достаточно покраски в 2-3 слоя валиком с мелкопористой насадкой;
• В подготовленный раствор ЛКМ погружают мелкие детали.

Краска с низким показателем вязкости наносится воздушным распылением с помощью строительного краскопульта или запекается в безвоздушном пространстве.

Выбор краски и способы окрашивания металлических конструкций

При выборе краски и грунтовки важно ознакомиться с особенностями двухкомпонентных и многокомпонентных составов – для некоторых нужен особый технологический процесс.

Рекомендуется заранее посчитать количество упаковок или банок краски. Для этого существуют специальные программы или онлайн калькуляторы – очень удобно при большом объеме окрашиваемой поверхности.

Помимо традиционных красителей, есть специализированные составы, они отличаются высокой токсичностью. Для работы нужен достаточный уровень профессионализма.

Для увеличения надежности антикоррозионного покрытия и долговечности металлических конструкций требуются особые материалы:

• Жидкости или специальные вязкие массы для профилактики коррозии, которым подвержены каркасы, опоры и металлические фермы на открытом воздухе;
• Составы, эффективные для покраски поверхности, затронутой процессом образования ржавчины. В них есть добавки, нейтрализующие этот процесс, которые дают защиту из отвердевшей эпоксидной смолы. Окраска металлоконструкций производится на ржавых фрагментах конструкций;
• Грунт-эмаль. Универсальный состав, совмещающий уникальные свойства разных типов ЛКМ;
• Кузнечные смеси (на основе полимеров) подходят для кованых изделий. Содержат мелкофракционное (перетертое) стекло и алюминиевую пудру, обладают повышенной износостойкостью;
• Молотковые составы дают эффектное покрытие, напоминающее поверхность после мелких ударов. Выпускаются на основе традиционных эмалей (алкидных, нитрат-целлюлозных, эпоксидных) с добавлением алюминиевой пудры и полимеров, что дает подобие «стягиванию», в него добавляют пигмент;
• Нитрокраска менее востребована из-за токсичности, применяется, преимущественно, для наружных работ. Простая технология покраски металлоконструкций, но удобнее работать баллончиком или пульверизатором.

Наряду с красками и эмалями, выпускаются лаки для металлических изделий. Наиболее востребованы термостойкие – «печной», полиуретановый и алкидный лак. Черный битумный используют намного реже, чем акриловый лак (безвредный интерьерный состав).

Используемые материалы

Перед покраской стоит проверить наличие необходимых растворов и инструментов для покраски. При покрытии большой площади придется запастись профессиональным оборудованием. Ручным инструментом некоторые этапы выполнять затруднительно.

Пульверизатором хорошо работать с составом невысокой вязкости.

Для работы понадобятся:

• Грунтовка по металлу. Для металлической арматуры из оцинковки и изделий из нержавеющих материалов подбирают состав, где указаны рекомендации по ее применению;
• Грунт-преобразователь нужен для покрытия ржавых конструкций. Покрытие обладает способностью преобразовать поврежденную поверхность в прослойку дополнительной защиты;
• Тара и емкость для набора краски кистью или валиком;
• Краскопульт, валик и кисти – традиционный набор инструментария при окрашивании металлоконструкций;
• Для очистки от ржавчины нужна жесткая щетка;
• Красящий состав и растворитель (разбавка) к нему – для завершения покраски;
• Для крыши и многоэтажного фасада понадобится снаряжение промышленного альпиниста;
• Профессиональное оборудование используют в условиях цеха при покраске больших конструкций. Оно необходимо при массовом производстве металлических изделий, таких как бронированные двери.

Порошковое и молотковое покрытие отличается повышенной прочностью. Для них нужны специфические условия и особая технология – электростатическое поле или высокая температура для полимеризации.

Грунтовки

Хорошая грунтовка обеспечивает качество покрытия поверх шпаклевки, которая устранила дефекты и царапины. Если конструкцию проработать разной грунтовкой, легко сравнить результат, они будут отличаться по стойкости к негативным атмосферным проявлениям.

Грунтовку наносят в 2 слоя. Чтобы не ошибиться, изучайте рекомендации на упаковке. Кислотная грунтовка и основа с акрилатами несовместима с некоторыми красящими смесями.

Классификация грунтовок по функциональности:

• Изолирующая – образует недолговечную пленочную защиту, это эпоксидные и алкидные ЛКМ;
• Протекторная – состав с добавлением цинка и алюминия, что дает стабильную антикоррозийную защиту, имеют пленкообразующие компоненты (полиуретан, эпоксидные смолы);
• Пассивирующая – защита от коррозии на основе солей хрома;
• Ингибирующая – покрытие типа «грунт-эмаль»;
• Преобразователь ржавчины – воздействие на поверхность по ходу нанесения, применяется вместе с пассивирующими составами.

По-разному проявляются пассивирующий и протекторный состав. Они усиливает адгезию с краской, создав на поверхности пленку, предохраняющую от внешних факторов.

Грунтовочные смеси разделяют по типу пленкообразователя:

Алкидная. Используется для покраски снаружи и внутри построек, совместима с большинством ЛКМ. Гарантия стойкости к коррозии. Грунтовка обеспечивает высокую адгезию, защиту от воздействия химикатов. Расход около 0,1 кг/м2 на 1 слой;

Проработка грунтом даст качественное покрытие. Лучшими показателями влагостойкости облают составы, содержащий фтор и эпоксидную смолу.

Краски

Процесс окрашивания металлоконструкций выполняют в несколько этапов, очень важна совместимость краски с грунтовкой.

Для покраски металла используют такие составы:

Алкидные эмали – несмотря на резкий запах, достаточно востребованы, благодаря качеству. Подходят для наружных работы, в помещении – при условии проветривания, когда краска схватится. В некоторых случаях обходятся без грунтовки;

Металл можно защитить от коррозии разными методами – электрохимическим, изменением свойств среды, легированием металлов, запеканием на поверхности специальных красителей. В бытовых условиях самый доступный способ – покраска по грунтовке.

Технология покраски

Краска наносится только на полностью подсохшую поверхность, пропитанную грунтовкой или составом-преобразователем ржавчины (другой краской). Один слой – вертикальными мазками, другой – горизонтальными.

Основные технологические этапы при покраске кистью:

• Предварительная подготовка металлоконструкции – зачистка от загрязнений (химическим, механическим или термическим путем);
• Обезжиривание, обеспыливание и грунтовка металлической поверхности;
• Определяется площадь окраски металлоконструкций по весу, чтобы определиться с расходом состава и растворителя – закупка материалов;
• Процесс окрашивания в 1 слой (в труднодоступных местах – тонкой кистью, на гладких участках – валиком, возможно распыление или смачивание);
• После высыхания проводится повторное окрашивание или покрытие лаком.

Бывает сложно предварительно оценить затраты на краску по площади, подлежащей обработке. Предлагается воспользоваться специальным калькулятором окраски металла онлайн, но и он даст лишь приблизительный расход состава в 1 слой.

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

На начальном этапе с поверхности металла удаляется старая краска, загрязнения и ржавчина. Ее можно удалить разными способами, включая металлические щетки и шкурки № 12, 16 и 25 (для механической обработки поверхностей).

Химический метод удаления оксида железа – преобразователи ржавчины на основе фосфорной кислоты. После обработки используется спиртовая смывка. Другой вариант – пескоструйная обработка спецоборудованием перед началом окраска металлоконструкций.

Иногда ржавые поверхности сложно обработать вручную, используется подходящая грунтовка или краска, которую можно наносить на неочищенный металл. В их составе есть антикоррозионные и преобразующие компоненты.

Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм

Подмешивая новую порцию краски с разбавителем, следите, чтобы не была заметна разница по консистенции и оттенку. Красящую смесь распределяйте тонким слоем, повторяя окрашивание в 2-3 слоя (не считая грунтовки).

Покраска с помощью валика:

• Предварительно разведенный состав готовится в отдельной емкости непосредственно перед окрашиванием – жидкий растворе проще набирать на насадку валика и равномерно наносить тонким слоем;
• Из удобной кюветы набирается краска, при этом валик погружают не боком, а широкой основой, чтобы исключить наплывы и подтеки;
• Проработку металлического основания лучше начинать с удаленного и наиболее труднодоступного участку, продвигаясь от одного угла к другому;
• Инструмент на телескопической ручке устанавливают над окрашиваемой поверхностью, осуществляя раскатку уверенными жестами снизу-вверх (другой слой будет вправо-влево).

Удобнее работать полосами по ширине, втрое превосходящей рабочую площадь насадки валика, с равномерным надавливанием. Это исключить наплывы и сухие проплешины. По мере распределения краски надавливание можно постепенно усиливать до полного расхода красящего состава.

Когда обрабатывается большая площадь поверхности металлопроката для окраски, лучших результатов можно достичь при точном соблюдении технологии. Рекомендуется обратиться к нормативам ГЭСН 81-02-13-2017 (о защите оборудования и металлоконструкций от коррозии).

Подготовленного красителя и вспомогательных составов должно хватить, как минимум, на одно полноценное нанесение и окрашивание. Для этого нужен предварительный расчет краски для металлоконструкций. Рекомендуется воспользоваться специальными программами, онлайн- калькулятором расчета расходов окраски металла или таблицей площади покраски металлоконструкций.

Видео: 5 простых правил, которые помогут покрасить металл так, чтобы не ржавел

Источник